Који су главни аспекти процеса производње ОПП пластичних кеса?

Који су главни аспекти процеса производње ОПП пластичних кеса? Постоје углавном две врсте методе цеви високог притиска и метода котла. Од тренутне развојне ситуације, да би се смањила реакциона температура и притисак, цевасти процес генерално користи систем полимеризације иницијатор ниске температуре и високе активности, користећи етилен високе чистоће као главну сировину, пропилен/пропан, итд. регулатор густине и коришћење иницијатора високе активности за полимеризацију на око 200 степени до 330 степени, 150-300 МПа.
Растопљени полимер који иницира полимеризацију у реактору мора да се подвргне хлађењу и сепарацији високог притиска, средњег притиска и ниског притиска, а циркулишући гас под високим притиском мора да се подвргне хлађењу. Након одвајања, шаље се на ултрависоки притисак (3{{ 4}}0МПа улаз компресора). Након хлађења и одвајања, циркулациони гас средњег притиска се шаље на високи притисак (улаз компресора 30МПа), док се циркулациони гас ниског притиска шаље на ниски притисак након хлађења и одвајања (0.5МПа компресор се користи за рециклажу, док се растопљени полиетилен се одваја високим притиском и ниским притиском и шаље у гранулатор за гранулацију воде.Током гранулације предузећа могу додати одговарајуће адитиве према различитим пољима примене, а честице се пакују и отпремају из фабрике.).
Коначно, у погледу употребе ОПП кеса: углавном се користе за пољопривредне филмове, индустријске филмове за паковање, филмове за паковање фармацеутских и прехрамбених производа, механичке делове, дневне потрепштине, грађевински материјал, жице, изолацију каблова, премазе и синтетички папир.